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水泥

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  ; 第一章 绪 论 ; ; ; ; ; —1826年,第一台烧水泥用的自然通风的普通立窑。 —1885年, 第一台回转窑,有效的提高了产量和质量,使水泥工业进入了回转窑阶段。 —1910年实现立窑机械化连续生产。 —1923年立波尔窑的出现,使水泥工业出现较大的变革,窑的产量明显提高,热耗显著降低。 —50年代初悬浮预热器的出现,使热耗大幅度降低。 —60年代,电子计算机开始应用于水泥工业。 —1971年日本人开发了预分解技术,从而使水泥工业生产技术有重大突破。 —立磨、辊压机、原料预均化、生料均化以及X射线荧光分析等技术的发展和应用使干法水泥生产的熟料质量明显提高,能耗进一步降低。 由于应用了电子计算机和自动控制技术,许多先进的水泥厂都以采用全厂集中控制,巡回检查的方式,在矿山开采、生料和烧成车间、以及包装和发运等工序都实现了自动控制。 ;六、我国水泥工业的发展情况 ; 我国新型干法水泥起步于20世纪70年代,但直到20世纪末,其发展速度较慢。 80年代从国外成套引进冀东、宁国、珠江、柳州等4000t/d和3200t/d熟料生产线t/d熟料生产线相继投产,使我国初步掌握了新型干法生产。 90年代,在建设了一批引进技术或主机设备的新型干法的同时,还建设了一批不同规模的全国产化新型干法生产线,标志着我国水泥工业已进入大型化干法生产的发展轨道。; 进入新世纪以来,随着我国国民经济的飞速发展,我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道,其速度令人瞩目。 据统计,截止2007年底我国已投产的新型干法水泥生产线.4%;5000T/D及以上熟料产能比例为36.8%. 截止2011年底,公司累计建成94条熟料生产线套余热发电机组,共形成熟料产能1.64亿吨、水泥产能1.8亿吨、余热发电能力739兆瓦。2011年,公司水泥、熟料总销量达2.02亿吨。 ; 目前,我国水泥工业呈现出良好的发展态势,表现出以下几个特点: 1、产业结构调整取得突破性进展; 2、行业集中度明显提高; 3、行业并购趋势明显; 4、水泥技术装备在国际市场的竞争力显著增强; 2007年,我国水泥行业认真贯彻落实科学发展观,推动产业结构调整,转变发展方式,经济运行质量明显提高,全行业运行和发展总体呈现出又好又快的势头。 一、 生产经营情况 1.水泥产销两旺。 2.价格水平稳中有升。 3.经济效益大幅度提高。 4.国际竞争力明显增强。 5.水泥投资出现恢复性增长。 ;二、宏观调控措施执行情况 1. 贯彻落实各项调控措施,加大结构调整 大型新型干法水泥,所占比例进一步提高到55%,企业兼并重组进程加快,产业集中度进一步提高。排列前十位的大水泥企业集团产量已占全国水泥产量比重23%。 2.抓好淘汰落后产能工作 全行业对淘汰落后的认识逐步提高.? 2007年全国通过拆除生产线淘汰机立窑等落后水泥产能5200多万吨,浙江、北京、上海一省两市彻底淘汰机立窑生产线.推动企业兼并重组做大做强 4.推动节能减排工作 余热发电——水泥行业实现节能减排的加速器。目前,水泥业内有海螺集团,华效资源、天津院、中信重机、大连易世达几家设计单位。几家紧抓机遇、迅猛发展,在余热发电项目建设上表现各有千秋。 ??? 海螺水泥热力系统采用闪蒸技术、低压力参数设计及混汽凝汽式发电机组。现在拥有11套纯低温余热发电机组,项目分布在安徽有6个、浙江有1个、广东有1个。 ???; 分列为安徽宁国5000t/d余热发电机组、浙江建德5000t/d余热发电机组、安徽池州2条5000t/d余热发电机组、安徽铜陵于2007年1月并网的4000t/d+5000t/d余热发电机组、安徽枞阳于2007年3月并网的2条2500t/d+5000t/d余热发电机组、安徽荻港2条2500t/d+5000t/d余热发电机组、广东英德3条5000t/d余热发电机组、安徽铜陵2条10000t/d余热发电机组、安徽池州7200t/d余热发电机组、安徽枞阳10000t/d余热发电机组、安徽怀宁2条5000t/d余热发电机组。 ;第二章 硅酸盐水泥生产概述; 2.1 硅酸盐水泥的国家标准 ;2.1 硅酸盐水泥的国家标准;一、定义与代号;2、普通硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P.O。 掺活性混合材料时,最大掺入量不得超过15%.其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量10%。; 3、组分材料 (1)硅酸盐水泥熟料 (2)石膏 (3) 活性混合材料 (4)非活性混合材料 (5)窑灰; 活性混合材料 活性混合材指本身不与水反应,加入激发剂后,在激发剂与水作用下发生反应产生强度。 碱性激发剂:CaO、Ca(OH)2等 硫酸盐激发剂:CaSO4等 矿物外加剂:矿渣、粉煤灰、火山灰 非活性混合材料 不管在任何情况下都不发生反应,只能作为填料作用。; 二、强度等级 硅酸盐水泥的强度等级制分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 注: R型水泥属于快硬型,对其3d强度有较高的要求。; 三、技术要求 1、 不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%。Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。 2、 氧化镁 水泥中氧化镁含量不超过5.0%。如果水泥压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。 3、三氧化硫 水泥中SO3含量不得超过3.5%。 4、? 烧失量 Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。; 5、 细度 硅酸盐水泥比表面积大于300㎡/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。 ?? 6、? 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于390min。普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。 7、 安定性 用沸煮法检验必须合格。 8、强度 水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各标号 水泥的各龄期强度不得低于表1-2-1中数值。 ;表1-2-1GB175-99各龄期、各类型水泥强度;9.碱 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示,若使 用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不 得大于0.60%或由供需双方商定。;四、废品与不合格品; 2.2 硅酸盐水泥的生产;2.水泥的生产方法分类 ;硅酸盐水泥的大致生产流程如下: ; 用窑外分解窑干法生产的流程如图1-2-2所示。;第三章 硅酸盐水泥熟料矿物组成;硅酸盐水泥熟料的组成;铝酸三钙 3Ca0.AI2O3,可简写为C3A; 铁相固溶体 通常以铁铝酸四钙4CaO·AI2O3·Fe2O3作为代表式,可简写成C4AF. 此外,还有少量游离氯化钙(f-CaO)、方镁石(结晶氧化镁)、含碱矿物及玻璃体。 通常熟料中C3S和C2S含量约占75%左右,称为硅酸盐矿物。 熔剂矿物C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。

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本站文章于2019-11-20 23:56,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:水泥坐褥工艺根蒂常识ppt 水泥