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求GBT12954-1991JCT5611-2006JCT539-1994

建筑胶粘剂

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求GBT12954-1991JCT5611-2006JCT539-1994

  本标准规定了建筑胶粘剂的密度、pH值、粘度、固体含量、贮存稳定性、适用期、涂胶量和粘结强度的通用试验方法。

  4.1 根据不同的批量,从批中随机抽取表1规定的容器个数。用适当的取样器,从每个容器内(预先搅匀)取约等量的试样。混合试样总量约1.0 L,并经充分混匀,用于各项试验。

  a.密度杯和专用砝码:如图1所示,材质为黄铜,表面镀铬。密度杯呈圆筒状,坚硬,不变形,筒盖内侧为平缓凹槽,并能从孔内溢出液体。于杯内加水并加盖,除去从孔内溢出的水后,其杯内水重应为100±1 g。空密度杯重量应在200 g以下。专用砝码采用加入铅粒调节重量的方法,以使其和空的密度

  将预先达到23土2℃试样装满密度杯,注意不得产生气泡,加盖,擦净从孔内溢出的试样。把密度杯放在天平一方的秤盘上面,另一方秤盘上面放专用砝码,测定加入天平砝码的重量。

  密度瓶内装满铬酸洗液,放置24~48 h后倒掉。再用蒸馏水洗净后,干燥,加盖并称重(w[1])。然后

  装满蒸馏水,加盖,置于23±1 ℃水浴保持1 h,取出并擦干,称重(w[2])。再于洗净干燥的密度瓶内装满

  试样,加盖,置于23±1 ℃水浴保持1 h,取出并擦干,称重(w[3])。

  按GB 2954进行,测定结果附上试样有无稀释、pH计型号、测定时温度。

  按GB 2794进行,采用单一圆筒旋转粘度计,测定结果附上仪器型号、转子大小,转速以及测定时温度。

  于已恒重的称量瓶或表面皿内,准确称取约1.5g试样,按表2的规定置于鼓风恒温干燥箱中干燥,再置于干燥器冷却、称重。

  同一试样两次平行测定,绝对误差范围应不超过0.20%,修约至小数点后两位数。

  5.5.2 外观:将试样用玻璃棒笋均匀涂布于洁净的玻璃板上面,立即目测其色调均匀性和涂布性,然后把约400 mL试样倒入500 mL磨口玻璃瓶,加盖。按表3规定的贮存条件置于恒温箱中加热,观察并记录有无层析、产生粗粒,色调变化等现象。

  5.5.3 粘度变化率和粘结强度变化率:将已进行过粘度和粘结强度试验的试件按5.5.2处理,再按5.3条测定其粘度和按5.8条测定其粘结强度。

  5.6.2.1 将适量试样倒入100 mL烧杯,加入规定量固化剂,制成50 g混合物。以加入固化剂的时间作为起始时间,随后把烧杯置于给定温度±0.5 ℃的恒温水浴中,并使试样表面位于液面以下约2 cm。

  5.6.2.2 不断观察试样,读取试样产生异状的时间,从起始时间到产生异状的时间即适用期。试样发生异状,指明显出现粘度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂使用的现象。

  5.7.3 涂布工具:三角或半圆梳齿刮刀,材质为不锈钢,尺寸、形状如图3所示,厚度为0.8±0.2 mm。

  5.7.4 涂布胶粘剂的试片材料应在厚度、密度、纹理等物理性质方面具有均一性。试片表面应预先进行擦净、除锈、机械研磨、脱脂等物理或化学的表面处理。

  5.7.5.2 将欲测胶粘剂试样用梳齿刮刀均匀涂布于试片表面,立即称重。

  5.8.1 按粘结试验时的不同施力方式分为拉伸、拉剪、压剪和剥离等四种主要粘结强度试验方式。各类建筑胶粘剂所需进行的粘结强度的测定以及试件的制备,由其产品标准根据应用场合,基材和被粘物等作出规定。但每个试样的试件数量不得少于5个。

  5.8.2 选择粘结强度试验用的试验机时,量程的选择应使试件的估计破坏荷载为全量程刻度的15%~85%。产品标准中还应规定加载速度。 ·

  5.8.3 试验结果以试件强度的平均值表示。如果单个试件的强度值与平均值之差大于20%,则逐次剔

  除最大偏差之试验值,直至平均值与各试验值之偏差符合上述要求,但被剔除的数值超过2个时,此组试验数据全部作废,应重新制备试件进行试验。

  本标准参照采用日本JIS K6833—80(85)《胶粘剂通用试验方法》。

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